自1973年全国大小钢铁厂建设以及中国的建设重点有所改变，水钢没有像同一时期的三线军工厂停滞，而是热火朝天一边搞生产建设，一边把这篇大山深处的高原钢铁厂五脏六腑逐一健全，六七十年代的奉献热情得到物质生活的改善，75年的水钢一片欣欣向荣。

    1975年7月23日，冶金部批复，1975年水钢投资1000万元，集中力量把1号高炉系统以前的收尾工程搞完；把焦化回收工程建成投产；把相应的辅助设施搞上去，形成综合生产能力，发挥投资效果。

    焦化是炼钢的关键步骤，但由于苏联老大哥太早撒手不管，水钢的焦化投入产出比不高，造成严重的能源浪费和水污染，于是水钢领导立即组建研究小组，一边一号高炉收尾，一边对焦化的能源有效利用与污染物处理形成研究小组。

    半年时间，得到冶金部大力支持，12月28日，水钢焦油回收工程正式投产：

    炼焦生产过程中，生产的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。焦油渣的数量与炼焦煤料的水分、粉碎程度及装煤操作有关，一般焦油渣占炼焦干煤的 0.15-0.20%。

    为解决焦油渣回收利用难题，探讨焦油渣配煤炼焦最佳方案，变废为宝，节约炼焦煤资源，降低生产成本，冶金部专家按照焦油渣配煤炼焦经验，，先后设计并进行了二组12个方案的焦油渣配煤炼焦小焦炉试验，焦油渣掺入比例分别为0%、2%、4%、6%、10%。

    焦油渣的灰分、硫份和固定碳含量低于炼焦原料煤，挥发份高于炼焦原料煤，通过指标与焦炭指标对比分析，焦油渣主要成分为细微的粉煤，焦油渣配入炼焦煤中，能够降低配合煤灰、硫含量，但配合煤的挥发分上升，固定碳含量下降。焦油渣的挥发份远高于最高一种单种煤的挥发份，主要原因是焦油渣含有部分焦油，使焦油渣挥发份显著升高。

    焦油渣回配炼焦比例以2%最佳，焦炭质量稳定，最高不超过4%，焦油渣回配比例大于4%时，焦炭质量明显变差，配入比例越大，焦炭固定碳越低，焦炭冷热强度越差。

    工艺流程改造：

    从原配煤工艺的X2皮带机头溜槽取出部分配合煤入H1皮带，H2 皮带，来自焦油渣池的焦油渣人工加入H2 皮带上，与煤一起进入搅拌机、搅拌均匀的焦油渣和煤通过H3皮带进入成型机压成型，成型的的煤球通过H4皮带再返回M8 皮带，通过原配煤系统入煤塔装炉炼焦。

    应用效果：

    整体工艺运行正常，针对生产中暴露出来的皮带撒料、安全设施不完善等组织消缺。焦油渣回配利用工艺已实现焦油渣的全部回配炼焦，焦油渣实现污染物减少排放。

    焦油渣回配利用工艺技术，实现了焦化废渣的零排放，较好的解决了焦油渣资源利用和废渣污染难题，焦油渣全部用于配煤炼焦，年直接经济效益15 多万元，经济效益、社会效益和环境效益十分可观。

    1975年12月，水钢在俱乐部召开职工大会，庆祝全面完成国家计划。

    为了庆祝，周顺高让张家珍做了一大锅笋子焖五花肉，叫来梁淑忠一起打牙祭。

    梁淑忠带来了一瓶鸭溪窖酒，梁淑忠这个人任何时候都是慷慨的，无论是对朋友、家人都是少不了的慷慨，朴实的梁淑忠慷慨体现在两点：掏空口袋买吃的，遇到事情随叫随到。